一、预吹：
在吹塑过程中预吹的效果使得预成型件一开始由拉杆纵向成型和拉伸，以增加其纵向强度。整个过程是在吹塑过程中预先吹制凸轮，将三通阀推到预吹气位置，并通过单向阀完成。预吹的位置，压力和流量都会影响瓶子的质量。位置可以提前预吹，会有底部的瓶子中心点偏斜，变薄，壁厚不均匀，白色，重轻，坚硬的颈部，甚至底部的穿透等缺陷；预吹位置误差，重量轻，中心点较厚，凹陷等缺陷。空气流量预吹气流量由单向阀控制，一般开3-4圈是适当的。气流大，底部重，中心薄，部分，脚白，壁厚不均匀；空气流量小，中心点变厚。压力：预吹压力在0.8-1MPa是适当的。高压，可能导致中心重，中心偏斜，脚壁厚度不均匀，白色等；低压，不能全部拉伸，底部重，中心点厚。瓶子脚部、中心点对冲击大的质量，不正确的调整经常是由爆炸瓶引起的（在正常的实验条件下），泄漏等致命的缺陷。
二、瓶坯：
预成型也叫做型坯，PET颗粒通过注塑成型，要求其回收材料的比例不能超过10％，回收次数不能超过两次。预成型件注塑后或加热后，预成型坯需要冷却超过48小时，使用预成型坯的时间不能超过6个月，生产日期不同，特别是间隔太长预制件不能混合，主要原因是预型模型中使用的原材料，二次材料的混合比例和预制件中的残余应力，这些因素对吹塑成型过程有重大影响，应按照实际情况。
三、高压吹：
高压吹塑的效果是使熔体全部延伸，靠近模具壁，使瓶子全部成型，同时横向拉伸，以提升其横向强度。影响位置和压力的主要因素。高压吹送压力通常为3.7-4MPa，其由其成形特性和填充饮料（二氧化碳）的性质决定。其位置有两个，即高压气体和排气位置的位置，两者在成型时间之间的时间，这段时间对瓶子容量的稳定性有很大的影响。高压气体若是不够，容易使瓶子形成不正，脚吹等。
四、模子：
模具是影响中空吹瓶机的重要因素之一。瓶子是一个模具，瓶子的底部是典型的吹塑模具。生产过程中，保持模具温度，清洁，通风孔打开。模具加热，冷却系统故障，会有瓶颈歪斜，瓶体倾斜，体积，高度变化，底部重量等缺陷；保持模具温度也可以防止模具表面冷凝。PET收缩后成型大，一般为1.8％，加玻璃纤维增强略低，但仍可达0.2％-1.0％。一般情况下，模具温度收缩率不错，模具温度收缩率小，为保持PET瓶体积的稳定性，模具温度需要严格控制。一般要求瓶温稍高，20-45℃，要求较低，6-15℃。底部的高温会使底部的重量，中心点就愈厚。
五、加热：
预成型件的加热由加热炉进行，其被手动设定并自动调节。炉的高度约25mm，距输送轮约19.6mm。预成型坯通过整个炉子在输送轮上连续地操作，使得预成型件愈均匀地加热并且可以良好地模制以克服先前的预制件静态加热，手动旋转和不均匀的热量的缺点。但如炉子调整不当会造成全自动吹瓶机吹瓶壁厚度分布不均匀（如轻重），瓶体变大，硬颈等产品缺陷，甚至机械部件均由扭矩故障引起。每个区域的温度可以根据产品成型情况进行调整，同时考虑烤箱灯的开启。另外，烤箱输出功率设置对预热器的加热也有很大的影响，它控制整个烤箱的热量输出。当长期不启动，再次启动时，初始输出功率应相应设置较不错，正常生产过程然后逐渐降至正常状态，输出功率一般在80％左右是适当的，特别是当环境温度低于5℃，效果愈显着。吹制生产过程和生产环境温度也有相应的关系，环境温度一般在室温（22℃左右）是适当的。如果温度过高，则产品易发生附聚聚集；温度过低，机器启动时产品性能不稳定，具体操作根据实际情况和经验进行调整。
六、拉伸杆：
拉伸杆是用于在预吹的同时预吹的同时进行预热的装置，其在高压吹送之前和排气之前被复位。牵引杆在吹塑过程中需要垂直和垂直移动，驱动压力为0.55-0.8MPa，下模具的间隙为2.3-2.5mm，即预制件厚度为1/3——1/2。间隙太大，会引起瓶底中心偏移；间隙太小，中心点变薄。
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