桁架是由一些用直杆组成的三角形框构成的几何形状不变的结构物。杆件间的结合点称为节点(或结点)。根据组成桁架杆件的轴线和所受外力的分布情况，桁架可分为平面桁架和空间桁架。屋架或桥梁等空间结构是由一系列互相平行的平面桁架所组成。若它们主要承受的是平面载荷，可简化为平面桁架来计算。
平面桁架
组成桁架的杆件的轴线和所受外力都在同一平面上。平面桁架可视为在一个基本的三角形框上添加杆件构成的。每添加两个杆，须形成一个新节点才能使结构的几何形状保持不变。这种能保持几何性的桁架叫作无余杆(或叫无冗杆)桁架。如果只添加杆件而不增加节点，就不能保持桁架的几何性，这种桁架叫作有余杆(或叫有冗杆)桁架。
钢结构加工的优势与工程施工防治其一、装配式建筑的优势
1、建设效率高
装配式建筑的设计和施工是密切相关的。在建筑设计阶段，要依据统一的标准，建筑物和构件要进行标准化制造，从而有利于大型工程的建设以及重复性的施工流程的实施。在传统建筑工程项目施工过程中，使用现浇混凝土的方式建造，养护时间较长，天气状况会对施工现场有明显影响，工期不能掌控。有数据表明，相对于在现场用人工方式施工，使用预制装配式方式进行施工，工期会减少30%左右。
2、建筑品质精良
工厂预制的建筑构件，由于使用了先进技术及化设备，同时技术工人性强，可以生产出较建筑构件，因此建筑的质量得以保障。相关研究表明，现场进行装饰瓷砖的粘贴，温度环境会对粘贴效果产生较大影响，很难其耐久度。如果使用预制挂板，通过使用预制混凝土粘贴瓷砖，相比前者，其粘贴强度会高出九倍。另外，工业化生产出来的建筑构件精度较高，品质精良，后期现场进行无缝拼装，使建筑的整体质量得以保障，能强，安全性高。
3、环保低碳、低能耗
装配式施工方法，现场基本无湿作业，不会产生过多的建筑垃圾、粉尘，工地的噪音也较小。在建筑的内隔墙及外墙上，使用的墙板都是预制的，而非运用茹土砖，符合绿色建筑的要求。除此之外，在工业化方法制成的建筑构件，所产生的废料在厂内即可进行回收利用。主体结构使用年限长，预制墙板可以根据实际需要进行拆除换。当存在再次装修的要求，对成品部品进行换，无须对建筑主体进行拆改，可减少建筑垃圾。
在全社会能源消耗中，民用建筑的建造所消耗的能源占比将近一半。在相同的室内温度环境中，我国建筑的能源消耗量比欧美要超出两到三倍。根据预测，到2020年，建筑的能源消耗总量在整个能源消耗总量中的占比会大于三分之一。通过使用工业化手段制成的预制构件进行装配的建筑，能降低建筑业的能源消耗，有利于促进经济社会的可持续发展。在这方面进行过实验统计，相比较于过去的施工模式，装配式建筑施工的单位面积的水量消耗下降约64%，能源消耗下降约37%，人工减少约48%，建筑垃圾产生量下降约59%，产生的污水量下降约65%。
4、整体经济效益提升
1)降低建设成本。采用批量标准化生产方式，能减少人力、建筑材料以及能源消耗，从而减少建设成本。根据江苏的建筑行业组织进行的统计，使用新型建筑方式，相对于过去使用的现场施工方式，整体造价下降10%，项目工期缩减30%，建筑材料费用减少80%。
2)减少工期。使用机械，大批量生产预制件进行建筑装配，能减少新疆钢结构施工时间，为开发商和施工方带来时间上的价值。
3)有利于建筑运维成本的降低。使用工业化的建造方式，建设标准明显提升，建筑质量大幅改变，提升了建筑的可改造性，能使得建筑的运营维护的支出降低。
总之，从建筑的全生命周期角度看，工业化方式建造的装配式建筑将提升建筑物的性价比。
其二、钢结构工程施工常见缺陷分析及防治
钢结构工程建筑因具有自重轻、、能好、节约空间、质量可靠、施工、等多方面特殊的优势，在建设工程上得到日益广泛的应用，近几年，随着我国经济建设的发展，钢结构工程建筑正从工业厂房建筑结构向着多高层民用建筑结构、大型剧场、桥梁结构及办公建筑结构方向发展。
至尽，钢结构工程建筑因其优势在国内得到了的发展。
在钢结构工程工程施工过程中，钢构件安装过程的精度和品质是决定整体钢结构工程质量的关键，往往在钢构件的安装过程中存在诸多违反工程技术规范和验收标准的一些制作方法和违规行为，本文对这些违反工程技术规范和验收标准的做法和行为作为缺陷进行提出、分析和研究，以引起各施工单位的重视，共同将钢结构工程行业做精、做强。
1．基础地脚螺栓位置及垂直度超过规范允许偏由于基础地脚螺栓位置及垂直度超过规范允许偏差，导致钢柱安装困难或不能安装；即使采取措施后两以安装，也会影响柱子在基础上的可靠性和安全性。
造成基础地脚螺栓位置及垂直度超过规范允许偏差的原因分析如下：
1)地脚螺栓预埋时，固定不牢，混凝土浇筑后，振捣时导致地脚螺栓倾斜或位移。
2)基础施工测量或放线时有误差。
3)图纸设计错误。
避免基础地脚螺栓位置及垂直度超过规范允许偏差的方法：
1)用12mm或12mm以上钢筋把地脚螺栓焊成箱形，形成一整体，然后放进基础里与模板固定，较后浇筑混凝土。具体做法如下：
一步：根据基础设计实际情况，在一块20mm或20mm以上厚钢板上，把一个基础的地脚螺栓标出来；二步：把地脚螺栓孔用磁力钻钻出来；第三步：把钢板放到一平面上。第四步：把地脚螺栓倒立放到孔里，然后用直径为12mm的圆钢把地脚螺栓焊接成箱形，形成一整体结构；第五步：把形成一箱形结构的地脚螺栓放到基础里，然后与基础钢筋固定一部分。第六步：把基础的模板支撑牢固，然后把轴线和标高放到模板上。第七步：按照设计图纸轴线和标高，把地脚螺栓完全固定牢固。第八步：按照此方法全部施工完毕后，进行校验轴线和标高。第九步：确认地脚螺栓位置和垂直度在规范允许偏差之内。第十步：浇筑混凝土。
2)用两块10mm以上厚度的钢板把地脚螺栓固定成一整体；然后放到基础里，按照设计轴线和标高固定牢固，浇筑混凝土。具体做法如下：
一步：根据设计基础尺寸，切割两块尺寸要比基础小的10mm以上厚度的钢板。二步：按照设计地脚螺栓的位置，在钢板上标示出来，然后用磁力钻钻出孔来；另在板的中间部位用气割割出混凝土浇筑孔。第三步：把一块钢板放到操作平台上，临时固定牢固；第四步：把地脚螺栓倒放进孔里。第五步：把二块钢板安装上，在地脚螺栓丝扣下面用双螺母临时固定；第六步：把一块钢板的地脚螺栓的位置、垂直度和高度调整到规范允许偏差之内，然后把钢板与地脚螺栓焊接牢固。第七步：在二块钢板的上面和下面分别用螺母把地脚螺栓的位置、高度和垂直度调整
规范允许偏差之内后，固定牢固。第八步：把形成整体的地脚螺栓，放到基础里，挹地脚螺栓的标高、轴线和垂直度控制在规范允许偏差之内，固定牢固。第九步：确认地脚螺栓位置和垂直度在规范允许偏差之内。第十步：浇筑混凝土。
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